超聲波塑料焊接不僅操作簡單,效率高,焊接效果還很完美
很多不了解超聲波的人們認為超聲波塑料焊接工藝很好,不僅操作簡單,效率高,焊接效果還很完美。只需要將塑料工件放到超聲波模具中,按鈕按下,超聲波就開始運作了,當焊頭升起工作就完成了。
常用的焊接方法有熔接法、鉚焊法、成型焊、點焊、埋植等
其實不僅僅是這樣的,塑料焊接方式不僅僅只有一種。根據不同的材料,不同的結構,不同的尺寸和焊接要求可以設計不同的焊接方法,常用的焊接方法有熔接法、鉚焊法、成型焊、點焊,埋植等等方法。今天昕科技的技術人員在這里簡單的介紹一下這些方法的特點。
熔接法和點焊、埋植,鉚焊,成型等方法的特點
熔接法,主要是以超聲波高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠工件的接合面產生磨擦熱從而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密的要求,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的焊接。
點焊法,主要是將二片塑膠分點熔接,此方法無需預先設計焊線就可以達到熔接目的。 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。
埋植法,利用焊頭釋放適當的壓力,瞬間將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留入塑膠孔內,固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可達到一定的強度。
鉚焊法,這是比較常用于汽車配件的焊接的方法,主要就是將超聲波高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質的材料機械的鉚合在一起。
而成型焊與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀。
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