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超聲波焊接塑料的工藝參數(shù)主要包括振動(dòng)頻率、振幅、靜壓力和焊接時(shí)間等。

振動(dòng)頻率：振動(dòng)頻率主要是指諧振頻率的數(shù)值和諧振頻率精度。振動(dòng)頻率一般在15～75kHz之間。頻率的選擇應(yīng)考慮被焊材料的物理性能和厚度，焊件較薄的選用比較高的振動(dòng)頻率；焊件較厚、焊接材料的硬度及屈服強(qiáng)度較低時(shí)選用較低的振動(dòng)頻率。振動(dòng)頻度對(duì)焊點(diǎn)抗剪強(qiáng)度有影響，材料越硬、厚度越大時(shí)，頻率的影響越明顯。振動(dòng)頻率的精度是保證焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的重要因素，由于超聲波焊接過程中機(jī)械負(fù)荷的多變性，會(huì)出現(xiàn)隨機(jī)的失諧現(xiàn)象，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。

振幅：振幅是超聲波焊接工藝中基本的參數(shù)之一，它決定著摩擦功率的大小，關(guān)系到焊接面氧化膜的去除、接合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性變形區(qū)域的大小及塑性流動(dòng)層的狀況等。對(duì)于具體的焊件，存在一個(gè)合適的振幅范圍。

靜壓力和焊接時(shí)間：靜壓力和焊接時(shí)間是影響超聲波焊接效果的重要因素。靜壓力的作用是使焊件緊密接觸并產(chǎn)生一定的摩擦力，從而促進(jìn)焊接過程的進(jìn)行。焊接時(shí)間則決定了焊接過程的持續(xù)時(shí)間，過長(zhǎng)的焊接時(shí)間可能導(dǎo)致焊件過熱和變形，而過短的焊接時(shí)間則可能無法保證焊接強(qiáng)度。

此外，超聲波功率的選擇也是需要考慮的因素之一。所需的超聲波焊接功率隨著焊件的厚度和硬度的增加而增加。

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