超聲波在使用過程中,必然會出現(xiàn)各式各樣的焊接缺陷
如今超聲波焊接已經(jīng)在多個塑膠焊接行業(yè)的廣為推廣。而超聲波塑料焊接機畢竟是臺機器,在使用過程中,必然會出現(xiàn)各式各樣的焊接缺陷。比如比較常見的產(chǎn)品在焊接過程中出現(xiàn)壓傷,擦傷的問題。
超聲波焊接時產(chǎn)品出現(xiàn)壓傷或擦傷的話要如何處理?
壓傷、擦傷是常見的問題,有的時候沒這么嚴重,只是發(fā)白或者是有印痕。而遇到此類問題時,首先是確保工裝的位置沒有對偏,可以先把氣缸的氣放掉,將焊頭壓下,仔細觀察擦傷處的焊頭位置是否正確。
如果焊頭位置沒有錯,或者擦傷、壓傷發(fā)生在支架(或者下蓋)上,那么就要觀察工裝跟產(chǎn)品是否有干涉。如果是老工裝建議此刻用酒精將工裝清洗干凈,如果是新工裝就用砂紙在擦傷處(尤其是臺階根部)輕輕擦拭以防有毛刺。另外再觀察焊接時氣缸氣壓是否過大,焊接時墊的薄膜是否長時間沒有換,或者薄膜上面粘有異物。
上述工作如果做完壓傷依然存在,基本可以判定是工裝干涉,此時要根據(jù)壓傷的大小和位置等具體情況來修模:
(1)壓傷輕微,在工裝對應處用銼刀將工裝的銳角銼鈍,然后用砂紙進行拋光就行;
(2)壓傷較嚴重,但是對應處沒有焊接筋,用氣磨棒將工裝干涉處磨掉(注意不要碰到其他地方,尤其是氣磨棒的根部,可能在不注意的情況下,把別的地方也磨掉了),磨完之后用油石磨平,用砂紙拋光;
(3)壓傷較嚴重,對應處有焊接筋或者是壓傷很嚴重,干涉部位很大。那就不是自己能解決的啦。需要與設計人員商量,修改圖紙交由加工中心處理,并聯(lián)系有關人員確認是否是注塑模開的有問題,或者是否要改善產(chǎn)品結構等。
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